Pläterad Pogo-sond i guld

1637734182(1)

Pläterad Pogo-sond i guld

Med tanke på strukturens olika fysiska karaktär ser du olika fellägen. Men i stort sett abstraheras testet från de enskilda transistorerna, så jag vet inte att du kommer att se någon stor skillnad. Varje gång branschen går igenom en av dessa stora arkitektoniska förändringar ser du vanligtvis en bump upp i testintensiteten. De måste ta reda på vad fellägena i samband med den här nya transistorstrukturen är och den övergripande fysiska arkitekturen. Vi såg en del av det vid de första finFET-noderna, oavsett om det var 22nm i mikroprocessorutrymmet eller 14/16nm i gjuteriutrymmet.

Pläterad Pogo-sond i guld

Ett bra exempel på det är specifikationer för kraftleverans och/eller effektimpedans i sondkortet. Om du försöker leverera all denna kraft till chipet från testinstrumenteringen blir vägen genom vilken du gör det mycket viktigare och specifikationerna måste vara mycket snävare. För fem år sedan var sondkortets kraftleveransprestanda inte så stor sak. Nu är det ett stort designövervägande, och det är en av anledningarna till att vi slutar arbeta så nära fabless kunder. De förstår de olika toleranserna och specifikationerna som var och en av dessa strömförsörjningar kommer att ha. Vissa är lite lösare, andra måste vara extremt täta. När du utformar sondkortet som är specifikt för varje design blir det ett av de största prestandaproblemen.

Pläterad Pogo-sond i guld

Nästan allt vi gör är antingen bar form eller full skiva, så paketet blir en nedströms bit av detta. Men du ser mycket av samma konsekvenser i samband med att kraftleveransen blir begränsningar i paketdesignen. Historiskt sett var förpackade underlag ganska enkla strukturer - ett par lager metall, inte många riktigt stränga designkrav. Det har ändrats. Nu ser vi mycket mer komplicerade förpackningsunderlag med fler lager. Via densiteter går långt upp. Du måste hantera och skräddarsy strömförsörjningens prestanda. Detta blir en stor sak - inte bara för testning på skivnivå med ett sondkort, utan också i det slutliga paketet.

Pläterad Pogo-sond i guld

Du testar för att se till att var och en av dessa komponenter är funktionellt bra eller tillräckligt bra för att repareras i det slutliga paketet. Och eftersom de tillverkas på ganska avancerade noder - minst 1x eller 1y nanometer DRAM-noder, är avkastningen inte stor. Och så är det en enkel funktionell karakterisering av att se till att tärningen som går in i stacken är så nära bra som de kan komma. Jag är ovillig att använda termen "känd god dö" eftersom den förmedlar uppfattningen om en perfekt sak, och ingenting i halvledarindustrin är perfekt. Det finns en balans mellan kostnad och risk som människor ständigt leker med, och för DRAM finns det en viss nivå av reparerbarhet och redundans. Så du ser alla dessa olika knoppar som utövas. Men HBM har säkert påverkat inte bara volymerna i vår DRAM-sondkortsverksamhet, utan också specifikationskraven när de fortsätter att strama upp dem.

För tillförlitlighetsaspekten av några av dessa nyare enheter räknar människor fortfarande ut detta. Men det finns saker som är analoga med inbränning och accelererad testning, antingen genom temperatur- eller vibrationstestning. De räknar ut olika sätt att påskynda de mest troliga fellägena i fältet eller saker som människor är oroliga för. Jag har haft samtal med flera kunder, men vid denna tidpunkt säkerhetskopierar vi de fullständiga funktionella testerna för dessa enheter, både elektriska och optiska, där vi fokuserar på denna punkt.

1645501389(1)