Pogo Pin Connector DFM Report Production Training
En DFM-rapport avser en design-for-manufacturing-rapport. DFM-processen är faktiskt en process av teknisk förhandling med kunder, vilket återspeglar den omfattande kvaliteten hos en utmärkt design. Resultatet är direkt relaterat till kvaliteten och kostnaden för formen. Det är ingen överdrift att säga att ett bra förhandlingsresultat inte bara sparar kostnader för företaget och förbättrar produktkvaliteten utan också hjälper kunderna att minska kostnaderna. Det är ett vinn-vinn-jobb. Nivån på DFM-rapporten återspeglar direkt designerns skicklighet, bestämmer kvaliteten och kostnaden för produkten och återspeglar företagets tekniska styrka.
DFM betyder att designa för tillverkning, Design for manufacturability, det vill säga att börja med att förbättra tillverkningsbarheten av delar, göra delar och olika processer lätta att tillverka, låg tillverkningskostnad, hög effektivitet och lågkostnadsförhållande.
Tillverkningsinriktad design innebär att produktdesignen behöver uppfylla produkttillverkningens krav och har god tillverkningsbarhet så att produkten kan tillverkas med lägsta kostnad, kortast tid och högsta kvalitet. Enligt olika produkttillverkningsprocesser kan tillverkningsorienterad design delas in i injektionsorienterad design, stämplingsorienterad design och formgjutningsorienterad design.
Dagens DFM är kärntekniken för concurrent engineering, eftersom design och tillverkning är de två viktigaste länkarna i produktens livscykel, och concurrent engineering är att beakta faktorer som produkttillverkning och montering i början av designen.
Så DFM är det viktigaste stödverktyget inom concurrent engineering. Dess nyckel är processanalysen av designinformation, utvärderingen av tillverkningsrationalitet och förslaget för att förbättra designen.
DFM studerar huvudsakligen förhållandet mellan den fysiska designen av själva produkten och de olika delarna av tillverkningssystemet och använder det i produktdesign för att integrera hela tillverkningssystemet för övergripande optimering. Det är den mest effektiva metoden för att säkerställa kvaliteten på PCB-design.
DFM ska beakta tillverkningsbarhet från tidpunkten för produktutveckling och design, för att skapa en nära koppling mellan design och tillverkning och uppnå syftet med en framgångsrik sådan från design till tillverkning.
Fördelarna med DFM och dess viktiga roll:
1. Minska kostnaderna och förbättra produktens konkurrenskraft
Låga kostnader och hög produktion är alla företags eviga strävanden. Genom att implementera DFM-specifikationen kan företagets resurser utnyttjas effektivt och produkter kan tillverkas med låg kostnad, hög kvalitet och hög effektivitet. Om designen av produkten inte överensstämmer med företagets produktionsegenskaper och tillverkningsbarheten är dålig, kommer det att krävas mer mänskliga, materiella och ekonomiska resurser för att uppnå målet. Samtidigt får den betala ett högt pris för att försena leveransen och till och med förlora marknaden.
2. Optimera produktionsprocessen och förbättra produktionseffektiviteten
DFM kopplar organiskt samman designavdelningen och produktionsavdelningen för att uppnå syftet med informationsutbyte, så att designutvecklingen och produktionsförberedelserna kan samordnas. Enhetlig standard, lätt att realisera automatisering, förbättra produktionseffektiviteten. Samtidigt kan standardiseringen av produktionstestutrustning realiseras och den upprepade investeringen i produktionstestutrustning kan minskas.
3. Underlätta tekniköverföring och stärka företagssamarbetet
För närvarande är många företag begränsade av produktionsskalan, och mycket arbete måste utföras av extern bearbetning. Genom att implementera DFM kan tillverkningstekniken smidigt överföras mellan bearbetningsenheten och bearbetningsenheten och produktionen kan organiseras snabbt. Designens mångsidighet för tillverkningsbarhet gör att företagsprodukter kan produceras globalt.
4. Grunden för ny produktutveckling och testning
Det finns ingen riktig DFM-specifikation för att styra produktens design, och monteringsproblem av ett eller annat slag upptäcks först i ett senare skede av produktutvecklingen, eller till och med i massproduktionsstadiet. För närvarande kommer att försöka korrigera genom designförändringar utan tvekan öka utvecklingskostnaderna och förlänga produktproduktionen. cykel. Därför är DFM, förutom att fokusera på funktion först, också mycket viktigt för ny produktutveckling.
5. Lämplig för en ny teknik för elektronisk monteringsprocess
Nu blir utvecklingen av ny elektronisk monteringsteknik mer och mer komplicerad. För att gripa marknaden och minska kostnaderna måste företaget använda den senaste och snabbaste monteringstekniken och standardisera DFM för att hänga med i utvecklingen.