Vilka är produktionsteknikerna för Spring Pogo Pin?
Pogo-stiftet är kärnkomponenten i precisionskontakter som används i kommunikationsbasstationer eller terminaler, bilar, obemannade flygfordon, industri, rymd och andra områden. Både signaler och ström kan överföras genom pogo-stiftet. Med utvecklingen av samhället kräver fler och fler produkter hög strömöverföring, snabb laddning, och även vissa produkter har krav på åskskydd, så det nuvarande motståndet hos fjäderfingerborgen blir högre och högre, så dess produktionsteknik är Vilka? Låt's ta en titt tillsammans härnäst.
Flera tillverkningstekniker för befintlig fjäderborg:
1. Plattbottnad fjäderhylsa: Nålen i denna struktur är plattbottnad, enkel att bearbeta, lägre kostnad och koaxialiteten hos nålröret är bättre, men det finns en större risk för att nålen inte kommer i kontakt med nålröret och risken för strömavbrott, och produktens kontaktimpedans Den är också mycket stor. Produkter med denna struktur används i allmänhet endast vid tillfällen där produktkraven är mycket låga och strömmen är mycket liten. Nu har vanliga stora företag inte anammat denna strukturerade produkt.
2. Sektionsfasad fjäderhylsa: Nålen i denna struktur är en sektionerad avfasning, bearbetningen är komplicerad, kostnaden är hög och koaxialiteten hos nålen och nålröret är dålig, men produktnålen och nålröret är i bra kontakt, och kontaktimpedansen är också mycket liten. Den främsta anledningen är att fjädern är den motsatta. Nålens elasticitet har en lateral komponentkraft, vilket gör att nålen och nålröret är stabila i kontakt. Denna struktur används i stor utsträckning i fjäderhålsfabriker, och den används endast i små och medelstora nuvarande situationer.
3. Fjäderhylsa av stålkula: Nålen i denna struktur har en skuren fas och en stålkula läggs under den. Strukturen är komplicerad att bearbeta, kostnaden är hög, koaxialiteten hos nålen och nålröret är dålig, och nålröret tar upp mycket utrymme, men produktnålen och nålröret har god kontakt, och kontaktimpedansen är också mycket liten. Den främsta anledningen är att fjädern har en sida till nålens elasticitet. Komponentkraften i nålens riktning gör att nålen och nålröret är stabila i kontakt. Stålkulan lägger också till en strömflödeskanal. Denna struktur används i stor utsträckning i fjäderhylsfabriker, och den används endast i situationer där strömmen är medelstor och stor.
4. Inre hylsa fjäder fingerborg: Nålen i denna struktur är en skuren fas, och en inre hylsa läggs under den. Strukturen är komplicerad att bearbeta, kostnaden är hög och koaxialiteten hos nålröret är dålig, och utrymmet som upptas av nålröret är mindre än det för stålkula, men produktnålen och nålröret är i god kontakt med nålröret, och kontaktimpedansen är också mycket liten. Den främsta orsaken är fjäderns elastiska kraft på nålen. Det finns en lateral kraftkomponent som gör att nålen och nålröret är stabila i kontakt. Den inre hylsan lägger också till en strömflödeskanal. Denna struktur används i stor utsträckning i fjäderhylsfabriker, och den används endast i situationer där strömmen är medelstor och stor.
Ovanstående innehåll ger dig en detaljerad introduktion till produktionstekniken för pogo-stift, i hopp om att hjälpa dig att förstå och förstå denna aspekt.