Typ-C Pogo Pin Connector
Typ-C-kontakten är en enkelkontaktslösning för data-, ström- och A/V-applikationer, dess slimmade profil är lämplig för mobila enheter och den är tillräckligt hållbar för industriella applikationer. -C-gränssnitt, på grund av de ökande tillämpningsscenarierna för Type-C-kontakter kommer prestandakrav att ställas på faktorer som högfrekventa signaler, mekaniska egenskaper, elektrisk prestanda och miljöförändringar. Därför behöver tillverkare en komplett uppsättning tester när de tillverkar relaterade produkter. Certifieringsplanen och hjälp och samråd med professionella laboratorier (industriinformation丨GRL utökar Dongguan-laboratoriet och lägger till nya testmöjligheter) kan säkerställa att produkterna uppfyller kvalitetsvillkoren och perfekt visar funktionskraven; professionella laboratorier och certifieringsorgan kommer också att testa (elektriskt test), mekaniskt test (mekaniskt test) och miljötest (miljötest) testinnehållet för att göra relevant testverifiering för att säkerställa att tillverkarens produkter kan uppfylla föreningens standarder, tillverkaren i tillhörande certifierings- och testcenter verifierad I processen kommer även produktionsparametrarna att skördas för att underlätta efterföljande produktion; För att säkerställa produktens tillförlitlighet och kontinuitet kommer vi idag att kortfattat förstå produktionsprocessen för detta gränssnitt
En kort beskrivning av tillverkningsprocessen för Type-C-kontakter, processen kan delas in i fyra huvudsakliga tillverkningssteg: stämpling, galvanisering (PlaTIng), formsprutning (Moulding) och montering (Montering).
Stämpling
Tillverkningsprocessen för Type-C-kontakter börjar vanligtvis med en stämplad kontakt. Stämpling är baserad på stora och medelstora höghastighetsstämplingsmaskiner, och Type-C-kontakter (pluggar) är stämplade av tunna metallremsor. Ena änden av den stora spolen av metallremsa skickas till den främre änden av stansmaskinen, och den andra änden lindas runt det excentriska hjulet över det hydrauliska pressens operationsbord på stansmaskinen.
galvaniseringsprocess (PlaTIng)
Efter att kontaktstiftstämplingen är klar är nästa process galvaniseringsprocessen (PlaTIng); i detta skede kommer den elektroniska kontaktytan på kontakten att beläggas med olika metallmaterialbeläggningar, nickelgalvanisering, tennelektroplätering och halvguldplätering. Undvik luftoxidation och förbättra ledningsförmågan. Ett problem som liknar stämplingsstadiet, såsom vridning av stift, brott eller deformation, uppstår också när stansade stift matas in i galvaniseringsutrustning. Stiften kommer också att förvrängas, spricka eller deformeras under hela processen med att mata in de stämplade stiften i galvaniseringsutrustningen. Och bristerna i denna kvalitet är mycket lätta att upptäcka baserat på ovanstående teknik. Men för de flesta leverantörer av maskinseendesystem förblir många kvalitetsbrister i galvaniseringsprocessen en "no-go-zon" för inspektionssystem. Tillverkare av typ-C-kontaktdon vill ha inspektionssystem som kan upptäcka en mängd olika inkonsekventa defekter, såsom små repor och hål, på de pläterade ytorna av kontaktstiften. Även om dessa defekter lätt kan identifieras på andra produkter (som aluminiumburkbottnar eller andra relativt plana ytor); på grund av den oregelbundna och vinklade ytdesignen hos de flesta Type-C-kontakter, är det svårt för visuella inspektionssystem att identifiera dessa subtila defekter som krävs.
Formsprutning (gjutning)
Formsprutning (Moulding) hänvisar till plastlådans säte för den elektroniska USB-kontakten som bildas genom att införa smält plast i metallmaterialets däckfilm och sedan snabbt kyla och forma. När smält plast inte lyckas fylla membranet uppstår så kallat "läckage"; detta är en typisk defekt som måste upptäckas vid formsprutningsstadiet. Andra defekter inkluderar fyllning eller delvis igensättning av uttagen (dessa måste hållas rena och släta för korrekt anslutning till stiften efter montering). Maskinseendesystem för kvalitetsinspektion efter injektion är relativt enkla att implementera, eftersom läckor i patronhållare och pluggade uttag lätt kan identifieras med hjälp av en bakgrundsbelysning. Det är en typisk defekt som måste kontrolleras i formsprutningsprocessen. Andra nackdelar inkluderar fullständig eller partiell blockering av uttagen (som måste hållas rena och fria för korrekt passning med stiften vid slutmonteringen).
hopsättning
Den sista processen för tillverkning av Type-C-kontaktdon är den färdiga produktmonteringen (montering). Det finns två sätt att ansluta och montera stiften med elektropläteringsprocessen och den formsprutade lådsätet: individuella pluggar eller kombinerade pluggar. Ett stift är anslutet åt gången; kombinationskontakten formas till ett par pluggar för att bilda ett pluggpar, vilket innebär att flera stift ansluts till boxuttaget åt gången. Oavsett vilken anslutningsmetod som används för att montera, måste tillverkaren upptäcka om alla pluggar har läckage och korrekt positionering under monteringsstadiet, för att säkerställa att alla stift inte kan ha alla fel och läckor och den exakta placeringen måste vara lämplig.
Testverifieringsprocess för typ-C-kontakt
Insättningskraft
Krafttestet för kontaktinsättning avser den kraft som krävs för att sätta in och dra ut de elektroniska kontakterna i båda ändarna av de matchande han- och honändarna. Följande tester gäller införingskraften, utdragningskraften, plastkvarhållningskraften och användning. Instickskraften är en viktig mekanisk egenskap och parameter för kontaktdonet, och dess storlek påverkar känslan av kontaktdonet och dess interna designstruktur. För närvarande kan plug-in-kraften för kort-till-kort-kontakten, som är den mest använda mobiltelefonen, splittermikronålsmodulen som kan överföra ström och ledningssignal användas i testet, vilket är fördelaktigt för stabiliteten av testet. Den kan överföra en stor ström i intervallet 1-50A, överströmmen är stabil och jämn och den har en bra anslutningsfunktion. Nu vill vi. För insättningskraftstestet testar vi först hållbarheten 10,000 gånger, och förhållandena är 200 gånger under en timme och femtio timmar.
Testtiden är 50 timmar, med ett genomsnitt på 200 gånger i timmen
högfrekvenstest
Funktionsmässigt var USB förut bara en kabel, men med ingripandet av Emark-chippet av USB3.1 ska kabeln idag sägas vara en länkenhet, så komplexiteten är en helt annan. Funktionerna på chippet måste vara mer kraftfulla (kodning, komprimering, etc.), men i själva verket är de flesta av de nuvarande USB-kablarna alltid online, och funktionen är att överföra data (de faktiska högfrekvenskraven för kontakten har liten inverkan på överföringen av data. Därför, förutom den del som skickas till föreningen för testning, testar de normala masstillverkade kontakterna inte högfrekvensimpedansprestandan), laddar enheten (för närvarande är den största funktionen med vår applikation för att ladda enheten, även om det finns en datafunktion, är det faktiska applikationsscenariot mycket Om du vill skydda dessa funktioner måste du utgå från design- och produktionsapplikationen av kontakten, så det finns många designapplikationer i kontakten. Material, isolering, förhindrande av kortslutning mellan terminaler och skal, och vissa lågkostnadskontakter kommer sannolikt att utelämnas direkt. De kallas combat version-kontakter. Tillverkare med kvalitet krav rekommenderas inte att använda dem, och det kommer att finnas oändliga problem.
