Hur garanterar man prestanda hos fjäderbelastad Pogo Pin?
Vårfingerborgen har oerhört viktigt värde och status. Det är också en oumbärlig del av elektroniska produkter. För vårfingerborgen, om du vill ge fullt spel åt dess fördelar och prestanda, måste du se till att dess kvalitet är av hög kvalitet. Och produktionsprocessen för kontakten är"noll fel", i med andra ord är det nödvändigt att skydda fjäderhylsan från skador under produktionsprocessen. Så, hur säkerställer man prestanda för pogo-stift i produktionen? Därefter kommer professionella pogo-stifttillverkare att förklara de specifika prestandagarantimetoderna för alla, och sedan tar vi en titt tillsammans.
Upptäck först fjäderhylsan
När den smälta plasten inte helt kan fylla fosterhinnan blir det några"läckagehål", som vanligtvis är något som måste testas i formsprutningsskedet. Problemet kan hittas genom att upptäcka fjäderhylsan och dess prestanda kan justeras. För att säkerställa att det inte blir några problem. För det andra, säkerställa kvaliteten på pogo-stift
För det andra, för att säkerställa kvaliteten på pogo stift
Som alla vet är monteringen av den färdiga produkten det sista steget i tillverkningen och tillverkningen av fjäderhylsan, och i detta skede använder vi vanligtvis elektroplätering för att kombinera stiften individuellt, och syftet är att säkerställa kvaliteten på fjäderhylsan. .
För det tredje, rimlig kontroll
Rimlig kontroll är ett effektivt sätt att övervaka produktionen. I verklig drift garanterar denna metod också i hög grad integriteten hos produktens's prestanda och ger konsumenterna en bra upplevelse. Jag tror att det också är en sorts strategier som är värda att prova och tillämpa. Dessutom kan du hitta professionella vårfingerborgstillverkare för att lära dig mer om fjäderfingerborg eller köpa fjäderfingerborg.
Sammanfattningsvis, i produktionsprocessen, om du vill säkerställa prestandan hos fjäderhylsan, måste du följa de relevanta metoderna som beskrivs i artikeln. Dessa metoder är extremt praktiska och är också oumbärliga metoder för att säkerställa prestanda hos fjäderhylsan, så du måste behärska och fullt ut Att använda metoderna som introduceras i texten är avgörande.
EMC-effekten av kontakten introduceras i detalj
Kontakten är en oansenlig enhet i världen, en enhet som inte är listad som en nyckelkontrollenhet av värdenheten, en oumbärlig enhet i alla elektroniska och elektriska produkter, men dess elektromagnetiska kompatibilitet (kallad EMC) för produktionsutrustningen eller system Inverkan av) kan inte ignoreras.
När kontaktparet för kontaktdonet valdes beaktades inte utmattningseffekten under vibrationstillståndet. Den kontinuerliga in- och urkopplingen under produktutvecklingen och provproduktionsprocessen, antalet gånger var för stort, vilket gjorde att kontaktdelen ändrades onormalt. Förstärk den onormala förändringen av kontaktimpedansen i vibrationstillståndet, vilket resulterar i signalvågformsvariationen (efter att vibrationen har avbrutits återgår vågformen till det normala). Behöver bara byta ut en ny kontakt, vågformsvariationsfenomenet under vibrationstillståndet försvinner.
(A) RE-testet överskrider standarden, du kanske bara behöver polera installationsdelen av flygpluggen på panelen med sandpapper för att lösa problemet, eller byta ut packningen som visas i den högra bilden nedan för att lösa problemet;
(B) Common mode-strömmen passerar hela PCB-kortet och förorenar hela PCB-kortet. Du kanske bara behöver placera kontakten på ena sidan som visas i bilden nedan för att lösa problemet;
(C) Om via-slutstolpen (se figuren nedan) för anslutningsinstallationen är för lång, kommer antenneffekten att vara uppenbar, och problemet kan lösas genom att byta signallager som är involverat;
(D) Övertonerna av hög ordning på transmissionsledningen är för tjocka och bruset är för starkt. För att minska det utstrålade brusets fältstyrka kan parallella kondensatorer endast installeras i den främre änden av kontakten som visas i figuren nedan, och så vidare.
Kontaktdonets övergripande struktur, delstruktur och materialval, kontaktdelar, konsoler, hullingar, lödfötter och materialremsor och galvanisering, typval, installationsmetod och installationsplats etc., påverkar alla direkt produktens tillförlitlighet. Påverka testresultatet för produkten som klarar EMC-certifieringstestet.
En bra kontaktdesign och bra användning av kontakten kan avsevärt förbättra produktens EMC-prestanda.
Förutom analysen av kontakten's val av kontaktpar, genomförde branschexperter också utförliga diskussioner kring följande ämnen:
(1) Vilken typ av kontakt ska väljas på vilken teknikplattform, i vilket frekvensområde och vid hur många grader av temperatur? Vilken typ av konsol eller nålpunktion är deformerad?
(2) Är det nödvändigt att utvärdera kontaktimpedansen och karakteristisk impedans endast för höghastighets- eller högfrekvenskontakter?
(3) Kommer differentialmode och common mode-brus att genereras på kontakten?
(4) Hur mycket dB är förlusten av den ursprungliga signalen efter att kontakten anslutits?
(5) Hur eliminerar man drift och jitter som uppstår när signalen passerar genom kontakten?
(6) Hur mycket dB av skärmningseffektivitet kan förloras från installationsdelen av kontakten?
(7) Hur mycket elektromagnetisk energi kan ledas eller strålas ut från porten?
(8) Hur förhindrar man att strömmen på kontaktstiften shuntas av misstag?
(9) Vilka faktorer påverkar kontaktens EMC-prestanda?
(10) Hur mäter man EMC-parametrarna för kontakter på kortnivå?
(11) Hur använder man kontakter för att skydda SI och förhindra att ESD och överspänningsproblem uppstår?
(12) Hur använder man kontakter för att hantera EMI-problem och reparera produkternas EMC-prestanda?